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安徽不銹鋼儲氣罐的表面處理介紹

作者:上海市奉賢設備容器廠 發布時間:2020-05-16 21:56:00點擊:12204

不銹鋼安徽儲氣罐的抗腐蝕性能主要由于表面覆蓋著一層極薄的(約1nm)致密的鈍化膜,主要是使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優先溶解,去掉了貧鉻層,造成 鉻在不銹鋼表面富集。不銹鋼酸洗鈍化技術多種多樣,企業根據不同的產品類型及現場操作條件采取不同的方法?,F結合大慶油田化工集團一期工程儲罐區3座 5000m3,2座1000m3,2座600m3,3座100m3,共10座不銹鋼儲罐內壁現場進行整體酸洗鈍化處理,談談我們的體會。

1不銹鋼儲氣罐的酸洗鈍化工藝流程的確定

酸洗鈍化的主要流程為:前處理(凈化表面)→酸洗鈍化及沖洗→后處理(成品保護)。前處理的主要內容是凈化酸洗、鈍化物件的表面,清除表面的各種油脂、焊接 飛濺、焊疤、氧化皮等。酸洗、鈍化可以將酸洗、鈍化分開處理,也可以將酸洗、鈍化合二為一同步進行處理。將酸洗、鈍化分開處理時,多采用將工件整體浸泡在 酸洗鈍化液中的方式,適合于小型零部件或內部可以進行液體循環的管線、線形設備。將酸洗鈍化合二為一處理時,可以采用液體浸泡方式(適合范圍同上),也可以采用膏體進行涂抹,由于膏體涂抹方便,在不同位置都可以保持較長時間不流失及潤濕性,從而保證了酸洗鈍化必要的時間,廣泛應用在大型設備現 場酸洗鈍化處理上。不銹鋼儲罐容積大,無法實現整體浸泡方式進行酸洗鈍化,并且無法實現酸洗鈍化液在罐體內循環使用。為此,只能采用涂抹酸洗鈍化膏體的方 法進行酸洗鈍化工作。將酸洗、鈍化兩個工序合二為一進行處理,節省工序,便于施工,并且膏體能長時間保持潤濕狀態,利于保證酸洗鈍化的有效時間,保證能夠 行形成致密的氧化膜。為此,不銹鋼儲罐酸洗鈍化的整體工藝流程為:腳手架的搭設→板材表面的清理→酸洗鈍化膏的涂抹→清水(脫鹽水即Cl-含量小于等于 25ppm)沖洗→中性檢測(pH值)→酸洗鈍化質量檢測→吹干,封罐成品保護。

2酸洗鈍化膏的配方

常用的酸洗鈍化液配方有考慮到在儲罐內施工,通風不好,前四類配方刺激性氣味濃、腐蝕性強并且HF毒性強,不利于安全施工,為此采用配方五。酸洗鈍化液配方選定后,為利于涂抹,并 保證酸洗鈍化時間的充分性,應制作成酸洗鈍化膏狀物。硅藻土質輕、不溶于水,易加工成超細粉末,滿足酸洗鈍化液載體的要求。為此將300目的硅藻土按配方 五混合攪拌成糨糊狀即配成酸洗鈍化膏。

3具體的工作工藝操作

3.1腳手架搭設

對儲氣罐 進行酸洗鈍化處理搭設的腳手架應從耐腐蝕性、防止鐵離子污染兩個方面進行考慮。因酸洗鈍化的酸液容易將材質為碳鋼的架桿、卡扣、跳板等物件腐蝕,這樣輕者 造成機具腐蝕損失,嚴重時會引發塌架事故。另外,架桿、卡扣、跳板上的鐵離子會污染已經酸洗鈍化完的部位。將架桿、卡扣、跳板涂刷上耐酸涂料,既增強了耐 腐蝕性能,又防止了鐵離子污染。為防止腳手架破損罐底,在罐底鋪設一層膠皮或草簾、木板進行隔離。

3.2表面清理

首 先,去除焊縫及罐板表面的飛濺、焊渣;其次,對焊縫及焊接熱影響區高溫氧化部位涂抹用650g/LNaOH+220g/LNaNO3溶液+300目的硅藻 土和成的糊狀物,保持20~40分鐘后,用水沖洗,將氧化皮去除;再次,對非高溫氧化部位采用150g/LNaOH堿液去除鋼材表面上的各種油脂,使鋼材 在酸洗鈍化過程中能充分地與酸性液接觸,蕞后用水沖洗,用石蕊試紙檢查檢測,保證板材表面為中性。

3.3酸洗鈍化

在 正式酸洗鈍化前要采用試板進行試驗,掌握控制酸洗鈍化溫度及時間,防止欠酸洗或過度酸洗而引起基本金屬的腐蝕,必要時可采用添加緩沖劑的辦法來抑制點腐蝕 及過度腐蝕發生,如加入0.5%的烏洛托品。酸洗鈍化后用清水沖洗,使表面不留殘液??捎檬镌嚰垯z測,中性為合格。酸洗鈍化膏涂抹厚度為2~5毫米,根 據不同部位原鈍化膜破損及污染情況靈活控制調整;鈍化時間控制在15~30分鐘;涂抹完后用塑料刷子刷蹭,增強酸洗鈍化效果,但不可用鋼絲刷刷蹭,防止破 損形成的鈍化膜,更不可用電動砂輪除銹機進行刷蹭,否則,不但破壞了形成的鈍化膜,還易形成高溫氧化層。酸洗鈍化時罐內溫度控制在10-25℃,若在夏季 施工,應選擇早晚期間施工或在外壁保溫施工后施工,防止罐體溫度過高,將涂抹的膏體內的酸洗鈍化液蒸發掉,膏體變干,影響效果。

3.4成品保護

酸洗鈍化后,拆除腳手架時謹防架桿、卡扣、跳板磕碰罐壁破損鈍化膜,在蕞后對罐底進行酸洗鈍化時應穿軟底膠鞋,以防鈍化膜的破壞。必要時可在罐底鋪設橡膠皮。酸洗鈍化、沖洗完畢并經檢驗合格后應及時用壓縮空氣吹干水漬,封罐保護成品。

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